Analyseur d’alliage XRF portatif H500
Tout simplement le meilleur
Le métal forme un matériau essentiel dans la fabrication moderne, les produits métalliques étant utilisés partout.
L’utilisation d’ED-XRF permet de mesurer un large éventail d’éléments et de concentrations - Na(11)-U(92) - sans avoir besoin de préparations d’échantillons (chauffage ou destruction de l’échantillon). Les échantillons peuvent être mesurés sous forme de poudres lâches ou pressés dans des granulés et prêts à être mesurés en quelques secondes.
ED-XRF peut mesurer des volumes d’échantillons plus importants, ce qui permet une meilleure caractérisation des produits finis et offre une grande précision et précision avec d’excellentes limites de détection (0,1 à 1 mg/kg).
La spectroscopie par fluorescence des rayons X dispersives énergétiques (ED-XRF) est l’une des méthodes d’analyse les plus simples, les plus précises et les plus économiques pour déterminer la composition chimique de divers produits finaux ou intermédiaires dans l’industrie des métaux. ED-XRF joue un rôle dominant dans le contrôle de la qualité des différents procédés de l’industrie métallurgique. L’analyse élémentaire non destructive peut être effectuée à chaque étape du processus, des orteils aux alliages finis.
Contexte et introduction
L’analyseur portatif de fluorescence aux rayons X (XRF), parfois appelé pistolet XRF portatif, est utilisé pour analyser la composition chimique des matériaux. L’illumination par rayons X provoque la fluoration de chaque élément à une longueur d’onde caractéristique. Esi H-500 Alloys & Metals Handheld XRF Analyzers fournissent une chimie des matériaux très spécifique pour identifier rapidement et avec précision les qualités en alliage et les métaux purs. Identification de la chimie des alliages et de l’identification de qualité en quelques secondes, du simple tri aux séparations de grade difficiles, de l’inspection des matériaux entrants à la vérification du produit final.
Spécifications techniques
Méthode analytique |
Fluorescence des rayons X dispersive d’énergie |
PDA avec écran tactile |
Processeur: 1G, Mémoire système: 1G, standard 4G données de stockage de masse, support maximum stocké étendu jusqu’à 32G, Grand écran tactile LCD, résolution 1820x720 |
Analyse intelligente |
Mode de test de sélection automatique basé sur la matrice de l’échantillon |
Source d’excitation |
50KV/200μA – Fenêtre d’extrémité Ag/Rh intégrée tube à rayons X miniature et alimentation à haute tension |
Collimateur & Filtre |
Collimateur et filtres multiples avec fonctions de commutation automatiques |
Détecteur |
Détecteur de dérive de silicium (DDD) |
Résolution du détecteur |
Jusqu’à 125eV |
États échantillonnés |
Solides, liquides, poudres |
Gamme élémentaire |
Nombres atomiques entre 12 (Mg) et 92 (U) |
Limite de détection |
1 – 500ppm, selon l’élément et la matrice d’échantillon |
Temps d’analyse |
3-60 secondes |
Analyse simultanée |
Affiche jusqu’à 40 éléments à la fois |
Plage d’affichage |
ppm - 99,99% |
Système de vue d’échantillon |
Caméra intégrée haute résolution |
Connectivité |
USB, GPS, Wi-Fi ou Bluetooth |
Sécurité |
Arrêt automatique du tube à rayons X, cadre d’instrument doublé de Pb, niveaux de rayonnement dans les normes internationales de sécurité |
Alimentation |
La batterie Li rechargeable, standard 9000mAh, fournit jusqu’à 12 heures de fonctionnement sur une seule charge; Adaptateur universel 110/220V pour la charge |
Température |
-20ºC à +50ºC |
Humidité |
≤90% |
Poids |
1,75 kg |
Applications typiques:
Identification rapide des matériaux positifs non destructifs (PMI)
Tri et vérification de la ferraille
Vérification de la qualité de l’alliage
Essais d’or : Pureté, Carat (Karat), Or en alliages
Alliages aérospatiaux QA/QC
Composition des alliages dentaires
Performance d’essai de l’acier inoxydable-316
Modèle d’instrument : Analyseur XRF portatif H-500 |
Échantillon: |
Acier inoxydable 316 |
|||||
Temps d’essai: |
30 secondes |
||||||
Non. de Reading |
Courbe d’étalonnage |
Cr % |
Mn % |
Fe % |
Ni % |
Cu % |
Mo % |
1 |
Acier en alliage élevé |
16.648 |
0.878 |
69.346 |
10.121 |
0.309 |
1.987 |
2 |
Acier en alliage élevé |
16.688 |
0.849 |
69.356 |
10.100 |
0.325 |
1.983 |
3 |
Acier en alliage élevé |
16.642 |
0.872 |
69.435 |
10.061 |
0.315 |
1.991 |
4 |
Acier en alliage élevé |
16.679 |
0.918 |
69.276 |
10.102 |
0.311 |
1.975 |
5 |
Acier en alliage élevé |
16.611 |
0.899 |
69.266 |
10.196 |
0.305 |
1.984 |
6 |
Acier en alliage élevé |
16.652 |
0.888 |
69.422 |
10.021 |
0.304 |
1.996 |
7 |
Acier en alliage élevé |
16.722 |
0.865 |
69.305 |
10.098 |
0.318 |
1.975 |
8 |
Acier en alliage élevé |
16.702 |
0.836 |
69.438 |
10.037 |
0.313 |
1.988 |
9 |
Acier en alliage élevé |
16.629 |
0.876 |
69.382 |
10.076 |
0.312 |
1.963 |
10 |
Acier en alliage élevé |
16.642 |
0.864 |
69.388 |
10.117 |
0.302 |
1.974 |
Gammes |
0.111 |
0.082 |
0.172 |
0.175 |
0.023 |
0.032 |
|
Moyenne |
16.662 |
0.874 |
69.361 |
10.093 |
0.311 |
1.982 |
|
Déviation type Sn |
0.0349 |
0.0236 |
0.0633 |
0.0492 |
0.0071 |
0.0096 |
|
Rsd |
0.209% |
2.694% |
0.091% |
0.488% |
2.276% |
0.486% |
Performances d’essai de la précision SS304 avec H500 :
Précision de mesure de 10 secondes des principaux éléments en acier inoxydable 304
Cr |
Mn Mn |
Ni Ni Ni |
Cu |
Mo Mo |
|
Moyenne |
18.232 |
0.926 |
8.072 |
1.236 |
0.288 |
Valeur certifiée |
17.940 |
0.980 |
8.180 |
1.230 |
0.298 |
Écart |
0.072 |
0.055 |
0.086 |
0.043 |
0.008 |
DSR (%) |
0.395 |
5.936 |
1.067 |
3.506 |
2.693 |
Précision (%) |
98.370 |
94.486 |
98.681 |
99.510 |
96.574 |
Ce qui suit est spectre de normes en acier inoxydable avec une teneur en Ni de seulement 0,108%.
Qu’est-ce que la fluorescence aux rayons X?
Lorsque la radiographie d’excitation primaire émise par le tube à rayons X entre en collision avec un échantillon, elle est dispersée par rayons X absorbés par un atome ou pénétrés par la substance. L’effet photoélectrique se réfère à un processus où les rayons X transfèrent toute l’énergie à la partie la plus profonde et absorbés par un atome. Dans ce processus, si la radiographie primaire a assez d’énergie, l’électron va sortir de l’intérieur pour créer de l’espace. Cet espace vide se réfère à l’instabilité de l’atome.
Atom essaie toujours de revenir à l’état stable; ainsi, l’électron externe se transférera vers le côté intérieur et dans ce processus, une énergie spécifique de rayon X est émise. Chaque atome a la série de niveau d’énergie pour émettre la radiographie spécifique.
Cette émission de rayons X est appelée « fluorescence des rayons X » et la composition de l’atome dans un échantillon à l’aide de cette propriété peut être mesurée au moyen d’un test non destructeur.
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