Pompe à huile lavable

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siège: Hubei
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Dernière mise à jour: 2022-03-25 21:55
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Qu’est-ce qu’une pompe à huile lavable ?

Le puits de pétrole ne peut pas être rincé après le pompage de la pompe à cavité progressive conventionnelle et le sable dans le puits est déposé sur la pompe. Après le redémarrage du puits, le couple de la chaîne de tige de ventouse est important, ce qui entraîne une surcharge de la tige de ventouse et des problèmes tels que la rupture de la tige de ventouse et des dommages au filetage se produisent souvent. , il faut que l’opération remette toute la chaîne de boîtier dans la nouvelle pompe à cavité progressive pour reprendre la production, ce qui entraîne de grandes pertes économiques.

La pompe à cavité progressive lavable développée par KEEPUMP est une pompe à cavité progressive à rotor creux.

Il réalise l’intégration des opérations de levage et de nettoyage des puits, réduit les coûts d’exploitation, résout efficacement le problème de la récupération des puits défectueux et de la pollution causée par les opérations d’inspection des pompes, améliore l’efficacité du nettoyage des puits et la production de pétrole brut, et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.


Principe de fonctionnement de la pompe à cavité progressive

La pompe à cavité progressive évacue l’huile par cavité qui est les chambres fermées formées entre le rotor et le stator. Lorsque le rotor tourne, la cavité fermée se déplace de l’extrémité d’aspiration à l’extrémité de décharge le long de la direction axiale, et la cavité fermée disparaît à l’extrémité de décharge. Ensuite, le pétrole brut dans la cavité est pressé uniformément de l’extrémité d’aspiration à l’extrémité de décharge. De plus, une nouvelle cavité basse pression se forme à l’extrémité d’aspiration pour aspirer le pétrole brut. De cette façon, la cavité fermée est continuellement formée, migrée et disparue, et le pétrole brut est continuellement rempli, pressé et déchargé, de sorte que le pétrole brut dans le puits est continuellement inhalé et soulevé à la surface à travers le tube. Le système de pompe à cavité progressive est principalement composé d’un dispositif d’entraînement, d’un dispositif de tête de puits, d’une pompe à cavité progressive et d’un tube. Selon les différents modes de conduite, le système de production d’huile de pompe à cavité progressive peut être divisé en trois types: fond de trou (submersible électrique), hydraulique et au sol (mobile). À l’heure actuelle, la pompe à cavité progressive entraînée au sol (motorisée) est la plus largement utilisée.


Quels sont les avantages des pompes à cavité progressive pour la production d’huile ?

1.la pompe à cavité progressive est également une pompe volumétrique avec des avantages uniques que le liquide s’écoule de manière égale le long de la direction axiale des composants d’infusion à basse vitesse avec des coûts inférieurs et ponctuels.

2.La plage de viscosité du liquide est large et convient à de nombreux types. Il peut être utilisé pour extraire du pétrole brut cireux ou un puits de pétrole épais.

3.La pompe à cavité progressive de quelques mètres cubes ou à un rendement élevé de plusieurs centaines de mètres cubes peut être soulevée en douceur pour s’adapter à la sortie. Il peut être utilisé pour le transport de grande hauteur.

4.No verrouillage de gaz se produit lors de la manipulation d’un rapport gaz-liquide élevé. Avec une forte capacité de charge de sable, il peut également extraire du sable contenant du pétrole brut. Le matériau de bague a une tolérance pour les débris solides, tels que le sable.

5.L’efficacité de la pompe est relativement élevée. Il n’y a pas de canal d’écoulement complexe et de vanne avec un petit volume et peu de pièces mobiles. La perturbation causée par le débit d’huile est très faible et la perte hydraulique est également faible, de sorte que l’efficacité du système est de 60% ou plus.

6.Le système de contrôle et le fonctionnement sont simples. Avec une conception flexible, le débit peut être ajusté simplement en changeant la vitesse du dispositif de conduite.

7.Le nombre de pièces à usure rapide diminue de sorte qu’il est pratique pour la maintenance avec des coûts d’exploitation inférieurs.

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